HMPP一體化預(yù)制泵站也稱為高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站，主要由筒體、潛污泵、格柵、液位計、進出水管、控制閥門、通風(fēng)系統(tǒng)、檢測儀表、控制柜等組成。筒體內(nèi)部潛污泵、閥及配套附件均在工廠內(nèi)集成組裝成套，整體運輸、安裝。

一、泵站筒體

1、一體化預(yù)制泵站 泵站筒體直徑1600mm，高度4600mm。

2、筒體為HMPP高模量聚丙烯材料，為新型環(huán)保材質(zhì)，采用三層纏繞工藝，厚度不小于45mm，顏色為灰色。筒體材質(zhì)的性能須達到如下指標(biāo)：彎曲模量>1800MPA，軸向斷裂伸長率>180%，環(huán)向斷裂伸長率>240%，維卡軟化溫度>150℃，球壓痕硬度>80MPA.

3、抗浮起底座設(shè)計：采用優(yōu)化的抗浮起底座設(shè)計，HMPP一體化預(yù)制泵站廠家 具有抗浮起底座設(shè)計。

4、自清潔底座設(shè)計：采用自清潔底座設(shè)計，HMPP一體化預(yù)制泵站廠家具有自清潔底座設(shè)計。

二、潛水排污泵

1、單臺水泵參數(shù)：流量10m'/h，揚程7m，功率0.75KW，口徑DN50.

2、水泵采用2臺，1用1備。

3、潛水電纜密封設(shè)計；為防止水通過電維線蘇侵入電機，環(huán)氧樹脂與剝高橡膠外皮的電維銅芯真接密封，確保不會有液體通過電纜滲進電機，且接線方式為插接式，接線快捷、方便可靠。

4、高效的無堵塞葉輪設(shè)計，性能優(yōu)良、穩(wěn)定、成熟，通過能力強，葉輪經(jīng)動、靜平衡校驗，振動小，運行平衡

5、電機F級絕緣，外殼防護等級為IPX8，電機內(nèi)裝過熱保護器，確保水泵電機運行不致過熱，防止設(shè)備燒壞。

6、主軸采用短軸伸結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了振動，減少了軸承的荷載，從而延長了了軸承的使用壽命；

7、軸封為兩道獨立的單端面機械密封，使電機與泵完全密封隔高，上下串聯(lián)式安裝， 提供了雙重保險，進一步提高了密封的可拿性，確保了泵長期可靠運行。

8、油室腔內(nèi)設(shè)置了測漏信號傳感器，能夠持續(xù)有效的，監(jiān)測水泵的運行狀態(tài)，可以在最適當(dāng)?shù)臅r機采取預(yù)防性的保護措施，消除故障，確保泵的運行。

三、格柵系統(tǒng)

1、HMPP一體化預(yù)制泵站采用提籃式格柵或者粉碎格柵。

2、格柵材質(zhì)為SUS304不銹鋼，鋼板厚度3mm，提籃部分鋼條直徑5mm，格網(wǎng)網(wǎng)孔問隔為20m。

四、控制系統(tǒng)

1、一體化預(yù)制泵站用電負(fù)荷為二級(雙電源自動切換裝置，應(yīng)設(shè)置于高/低壓配電柜內(nèi)，一體化泵站控制柜內(nèi)無需設(shè)置)，供電電壓為3807，總進線電力電纜采五線制，總裝機容量OKW。

2、泵站電機啟動方式為直接啟動

3、電源設(shè)置缺相、斷相、過電流、過電壓、短路等保護措施。

4、泵站具備自動控制、手動控制功能。

4.1、自動控制：人機界面操作時，通過液位浮球或靜壓液位儀反饋水位高度，自動啟泵、停泵；手機端和電腦端操作時，由SCADA遠程監(jiān)控系統(tǒng)，通過CPRS/GSI訊實現(xiàn)泵站的自動報警及遠程控制功能。

4.2、手動控制：現(xiàn)場控制柜面板上的按鈕控制泵的啟停。

5、控制柜體設(shè)強排風(fēng)、除濕、加熱、防雷接地等保護措施；水泵電機設(shè)過熱、過載、漏水等保護措施。

6、泵站配電線路采用TN-S系統(tǒng)供電時，應(yīng)有接地設(shè)施。接地電阻不應(yīng)大于4。

7、泵站控制柜和電機外殼均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，就近連接到等電位聯(lián)絡(luò)接子板或接地干線上(接地裝置由施工方負(fù)責(zé)采購與安裝)。6、其它

7.1、為防止無關(guān)人員進入泵站現(xiàn)場，泵站周邊應(yīng)設(shè)置PVC塑鋼隔離圍欄

7.2、為增強泵站的防盜和警戒，泵站可安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3、泵站竣工交付后，泵站應(yīng)設(shè)置竣工標(biāo)示牌，安全警示牌等相關(guān)標(biāo)示。

五、施工安裝

1、基坑在開挖前應(yīng)根據(jù)泵站筒體的直徑、高度、現(xiàn)場土壤性質(zhì)、地下水位等因素制訂開挖方案。

2、在筒體基礎(chǔ)施工前應(yīng)復(fù)驗基礎(chǔ)坑底標(biāo)高、幾何尺寸和軸線位置，復(fù)驗合格后依據(jù)基礎(chǔ)的尺寸、混凝土標(biāo)號及配筋進行施工。

六、筒體吊裝

1、筒體的吊裝就位必須在筒體混凝士基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后進行

2、筒體吊裝前應(yīng)清除混凝土基礎(chǔ)上的積水以及垃圾、雜物。

七、管道安裝

1、筒體安裝就位后，按設(shè)計標(biāo)高與要求連接好上、下游排水管。在泵站進、出水管與上、下游排水管之間必須設(shè)置可撓曲接頭。

2、當(dāng)筒體進、出水管材質(zhì)、品種和尺寸與上、下游排水管不同時，應(yīng)采用過渡接頭轉(zhuǎn)換連接。

3、回填

3.1、筒體回填前應(yīng)做好泵站筒體底部與基礎(chǔ)的固定連接，筒體底座內(nèi)、外部均澆筑標(biāo)號C30混凝土(外部澆筑高度不小于500mm)，以起到防護作用。

3.2、回填可使用開挖時的素土，回填每500m回填夯實，密實度應(yīng)達到90%以上，同填過程中要注意基坑的四周要均勻回填，防止出現(xiàn)一側(cè)的土方過多，導(dǎo)致泵站傾斜。

3.3、待回填到離地面約300mm時，則在回填土表面澆注厚度約300mm的標(biāo)號C30混凝土，以對回填土達到保護作用。

七、運行和維護

1、泵站的運行和維護，應(yīng)滿足廠家泵站操作管理手冊及國家現(xiàn)行泵站運行維護的相關(guān)規(guī)定。

2、運行管理人員下井作業(yè)時，并上必須有至少兩人全程監(jiān)護，監(jiān)護人員嚴(yán)禁擅離職守。

3、為確保運行管理人員的人身安全，下井人員必須配備合格的氣體檢測儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩等。

4、作業(yè)前應(yīng)提前兩小時打開井筒的頂蓋，用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機強排風(fēng)1小時以上。運行管理人員下井后井口必須連續(xù)排風(fēng)，直至操作人員上井：強制通風(fēng)后，用氣體檢測儀檢測井下氣體指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)才能作業(yè)。

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